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दृश्य:200 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२४-१२-२० मूल:साइट
गियर स्काइविंग मशीन एक उच्च गति वाली तकनीक है जिसका उपयोग गियर बनाने के लिए किया जाता है। यह गियर हॉबिंग और आकार देने के सिद्धांतों को जोड़ती है, गियर दांत बनाने के लिए वर्कपीस को सटीक रूप से काटती है। इस मशीन को विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है ताकि उपकरण वर्कपीस के सापेक्ष सही ढंग से स्थित हो और दोनों रोटेशन में सिंक्रनाइज़ हो जाएं, उपकरण सामग्री के साथ जुड़ जाता है, सामग्री को काटने के लिए निरंतर अक्षीय फ़ीड 'रोलिंग' करता है। गियर स्काइविंग मशीन सीधे, हेलिकल और आंतरिक गियर सहित विभिन्न प्रकार के गियर को संसाधित कर सकती है।
चूंकि प्रसंस्करण पारंपरिक आकार देने वाली मशीनों के पारस्परिक आंदोलन के बजाय घूर्णी गति के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, इसलिए प्रसंस्करण समय को काफी कम किया जा सकता है। एकीकृत स्वचालन और नियंत्रण प्रणाली आधुनिक गियर स्किविंग मशीनों को गियर निर्माण में उच्च परिशुद्धता, दोहराव और दक्षता प्रदान करने में सक्षम बनाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक गियर उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
शंघाई बाउमा प्रदर्शनी से अंतर्दृष्टि
इस वर्ष, शंघाई बाउमा प्रदर्शनी की अपनी यात्रा के दौरान, मैंने निर्माण मशीनरी में उपयोग किए जाने वाले गियर का अवलोकन किया और विभिन्न गियर निर्माण प्रक्रियाओं के बारे में सीखा। मैंने मशीन डिज़ाइन, काटने के उपकरण और सामग्री में प्रगति देखी। कई बेंचमार्क फ़ैक्टरियाँ सालाना पर्याप्त मात्रा में गियर का उत्पादन करती हैं, जो गियर निर्माण तकनीक में प्रगति को उजागर करती हैं।
मशीन के स्पिंडल या चक पर कच्चे माल या पूर्व-मशीनीकृत ब्लैंक को सुरक्षित रूप से माउंट करें। उचित फिक्सिंग मशीनिंग के दौरान सटीक स्थिति और स्थिरता सुनिश्चित करती है।
उपयुक्त काटने के उपकरण स्थापित करें, जैसे सिंगल-पॉइंट कटर या फॉर्म टूल। इन उपकरणों को विशिष्ट गियर प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है और उपकरण धारक में स्थापित किया जाता है।
आधुनिक गियर स्काइविंग मशीनें आमतौर पर सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) सिस्टम का उपयोग करके काम करती हैं। पूर्व-क्रमादेशित निर्देश उपकरण के संचलन पथ और वर्कपीस की घूर्णी गति को नियंत्रित करते हैं, जिससे काटने की गहराई, फ़ीड दर और गति पर सटीक नियंत्रण सक्षम होता है।
मशीन घूमने वाले वर्कपीस को उसके सापेक्ष उपकरण को घुमाकर काटती है। संसाधित किए जा रहे गियर के प्रकार के आधार पर, विभिन्न काटने के तरीकों को नियोजित किया जा सकता है:
हॉबिंग: एक हॉबिंग कटर का उपयोग करना जो दांतों को काटने के लिए वर्कपीस से जुड़ते समय घूमता है।
आकार देना: एक प्रत्यागामी उपकरण का उपयोग करना जो एक समय में एक दांत को काटता है।
स्काइविंग: आंतरिक और बाहरी गियर के लिए उपयुक्त उच्च गति वाली कटिंग प्रक्रिया का उपयोग करना।
काटने के दौरान, काटने वाले क्षेत्र को चिकना करने, गर्मी को कम करने और चिप्स को दूर करने के लिए शीतलक लगाया जाता है, जिससे एक स्वच्छ और कुशल मशीनिंग प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।
एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण या फॉर्म टूल का उपयोग करता है, प्रत्येक गियर दांत को व्यक्तिगत रूप से काटने के लिए उपकरण और वर्कपीस के सापेक्ष आंदोलनों को सटीक रूप से नियंत्रित करता है।
छोटे बैच उत्पादन या अत्यधिक अनुकूलित स्थितियों के लिए उपयुक्त।
एक हॉब का उपयोग करता है जो वर्कपीस के साथ समकालिक रूप से घूमता है, पूरे गियर टूथ प्रोफाइल को लगातार काटता है।
मुख्य रूप से मानक गियर, विशेष रूप से बेलनाकार गियर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
प्रसंस्करण परिशुद्धता:
सीएनसी प्रणाली की सटीकता और स्थिरता पर अत्यधिक निर्भर, बहुत उच्च प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त करना।
जटिल आकार के गियर के लिए आदर्श, प्रत्येक दाँत की उच्च स्थिरता सुनिश्चित करना।
परिशुद्धता हॉब की गुणवत्ता और मशीन की कठोरता पर निर्भर करती है, जो आम तौर पर उच्च प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त करती है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, हॉबिंग मशीनें उच्च दोहराव सटीकता प्रदान करती हैं लेकिन गैर-मानक गियर के लिए सीमित अनुकूलनशीलता होती हैं।
व्यक्तिगत रूप से काटने के परिणामस्वरूप प्रसंस्करण में अधिक समय लगता है, विशेषकर बड़े पैमाने पर उत्पादन में।
निरंतर कटाई बड़े पैमाने पर उत्पादन में हॉबिंग मशीनों को काफी अधिक कुशल बनाती है।
छोटे बैच उत्पादन, प्रोटोटाइप निर्माण और अनुकूलित गियर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
जटिल आकार या विशेष आवश्यकता वाले गियर, जैसे सर्पिल बेवल गियर और वर्म व्हील के लिए आदर्श।
मुख्य रूप से मानक गियर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से छोटे मॉड्यूल वाले।
मानक गियर के प्रसंस्करण के लिए ऑटोमोटिव और मैकेनिकल उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
छोटे बैच के उत्पादन में उच्च इकाई लागत लेकिन अनुकूलित आवश्यकताओं के लिए बेहतर लागत-प्रभावशीलता प्रदान करती है।
कम प्रारंभिक निवेश, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए फायदेमंद, जिससे इकाई लागत कम हो जाती है।
कुशल ऑपरेटरों और प्रोग्रामिंग ज्ञान की आवश्यकता है। सीएनसी प्रोग्रामिंग मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करते हुए उच्च स्तर के स्वचालन की अनुमति देती है।
अपेक्षाकृत सरल ऑपरेशन, खासकर जब बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मानकीकृत हॉब्स का उपयोग किया जाता है।
गियर स्किविंग मशीन, अपने सटीक नियंत्रण प्रणालियों और बहुमुखी काटने वाले उपकरणों के माध्यम से, विभिन्न प्रकार के गियर को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से संसाधित कर सकती है। आंतरिक गियर प्रसंस्करण के लिए, आकार देने, स्काइविंग और मिलिंग जैसी विधियों में से प्रत्येक के अपने फायदे हैं, विकल्प विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं, बैच आकार और आवश्यक परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। सीएनसी प्रौद्योगिकी में प्रगति ने विभिन्न विनिर्माण मांगों को पूरा करते हुए गियर स्किविंग मशीनों को और भी अधिक लचीला और कुशल बना दिया है।
