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दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२६-०७-२८ मूल:साइट
निरंतर, बड़ी मात्रा में गियर कटिंग में, विस्तारित चक्र समय में एजीएमए/डीआईएन गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए थर्मल स्थिरता प्राथमिक बाधा है। कटिंग इंटरफ़ेस, स्पिंडल बियरिंग्स और हाइड्रोलिक्स से घर्षण गंभीर थर्मल ग्रेडिएंट पेश करता है। इससे मशीन संरचना और वर्कपीस दोनों में थर्मल विस्तार होता है, जिससे प्रोफ़ाइल विचलन, लीड त्रुटियां और बड़े-व्यास अनुप्रयोगों में महंगा स्क्रैप होता है। इन चरों को कम करने के लिए बुनियादी पर्यावरणीय नियंत्रणों से आगे बढ़ने की आवश्यकता है। आधुनिक हेवी ड्यूटी गियर हॉबिंग मशीन के मूल्यांकन के लिए इसकी संरचनात्मक थर्मोडायनामिक्स, सक्रिय शीतलन प्रणाली और वास्तविक समय सॉफ्टवेयर क्षतिपूर्ति क्षमताओं का सख्त विश्लेषण आवश्यक है। मशीनिस्टों और उत्पादन इंजीनियरों को यह समझना चाहिए कि कास्टिंग के माध्यम से गर्मी कैसे बहती है, सीएनसी सेंसर डेटा की व्याख्या कैसे करती है, और भौतिक सेटअप विकल्प बहु-घंटे काटने के चक्र के दौरान थर्मल बहाव को कैसे बढ़ाते हैं या दबाते हैं।
स्वीकार्य थर्मल बहाव सीमा को परिभाषित करना बड़े पैमाने पर गियर निर्माण के लिए आधार रेखा स्थापित करता है। गर्मी गियर ब्लैंक, काटने के उपकरण और मशीन की धुरी के आयामों को भौतिक रूप से बदलकर इन सहनशीलता से समझौता करती है। जब काटने का चक्र कई घंटों तक चलता है, तो तापमान में मामूली बदलाव भी बड़े-व्यास वाले गियर को स्वीकार्य एजीएमए या डीआईएन सीमा से बाहर धकेल देता है। संचयी पिच त्रुटियों को रोकने के लिए ऑपरेटरों को इन थर्मल शिफ्टों को नियंत्रित करना चाहिए। दो मीटर व्यास वाले स्टील वर्कपीस में केवल कुछ डिग्री तापमान बढ़ने से मापने योग्य विस्तार होता है। यह विस्तार हॉब को प्रोग्राम की तुलना में सामग्री में अधिक गहराई तक काटने के लिए मजबूर करता है। एक बार जब भाग समाप्त हो जाता है और कमरे के तापमान तक ठंडा हो जाता है, तो गियर के दांत पीछे सिकुड़ जाते हैं, जिससे एक छोटी प्रोफ़ाइल और अत्यधिक प्रतिक्रिया होती है।
थर्मल विस्तार तापमान बढ़ने पर आकार, सतह क्षेत्र और कुल मात्रा में विस्तार करने के लिए गियर घटकों की भौतिक प्रवृत्ति का प्रतिनिधित्व करता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, धातु गर्मी को अवशोषित करती है और शारीरिक रूप से बढ़ती है। यह वॉल्यूमेट्रिक विस्तार डिज़ाइन की गई मंजूरी को बदल देता है। यह निरंतर संचालन के दौरान सीधे यांत्रिक गलत संरेखण, हस्तक्षेप, या गंभीर संचयी पिच त्रुटियों की ओर ले जाता है। स्टील का विस्तार एक अनुमानित दर से होता है, आमतौर पर लगभग 12 माइक्रोमीटर प्रति मीटर प्रति डिग्री सेल्सियस। बड़े मॉड्यूल अनुप्रयोगों में, थर्मल विस्तार का यह गुणांक बड़े पैमाने पर आयामी बदलावों में तब्दील हो जाता है। यदि स्पिंडल मोटर से असमान हीटिंग के कारण मशीन कॉलम आगे की ओर झुक जाता है, तो वर्कपीस अक्ष के सापेक्ष हॉब कोण बदल जाता है। यह कोणीय बदलाव लीड त्रुटियों का परिचय देता है जिन्हें फिनिशिंग पास के दौरान ठीक नहीं किया जा सकता है।
ऊष्मा कई अलग-अलग मार्गों से मशीनिंग प्रक्रिया में प्रवेश करती है। इन क्षेत्रों को समझने से इंजीनियरों को सामान्यीकृत शॉप फ्लोर एयर कंडीशनिंग पर भरोसा करने के बजाय लक्षित शीतलन रणनीतियों को लागू करने की अनुमति मिलती है।
थर्मल विस्तार सीधे विशिष्ट गियर दोषों को दर्शाता है। एक पर कई घंटों के कटिंग चक्र के दौरान असमान हीटिंग बड़े वर्कपीस को विकृत कर देता है बड़े मॉड्यूल गियर कटिंग मशीन । जैसे-जैसे गियर ब्लैंक फैलता है, उपकरण अपेक्षा से अधिक गहराई तक कटता है। जब भाग ठंडा और सिकुड़ता है, तो परिणामस्वरूप गियर के दांत परिवर्तित क्लीयरेंस, गंभीर मिसलिग्न्मेंट, पिच त्रुटियां और लीड विरूपण प्रदर्शित करते हैं। नीचे दी गई तालिका विशिष्ट ताप स्रोतों और तैयार गियर पर परिणामी ज्यामितीय विफलताओं के बीच सीधे संबंध को रेखांकित करती है।
| ऊष्मा स्रोत स्थान | भौतिक थर्मल प्रभाव | परिणामी गियर दोष | गंभीरता स्तर |
|---|---|---|---|
| कटिंग इंटरफ़ेस | वर्कपीस रेडियल विस्तार | प्रोफ़ाइल विचलन, परिवर्तित जड़ व्यास | उच्च |
| मुख्य स्पिंडल बियरिंग्स | टूल आर्बर अक्षीय बढ़ाव | लीड विरूपण, संपर्क पैटर्न में बदलाव | उच्च |
| हाइड्रोलिक पावर इकाइयाँ | असममित बिस्तर ताना-बाना | यांत्रिक गलत संरेखण, टेपर त्रुटियाँ | मध्यम |
| हाइड्रोस्टैटिक दिशानिर्देश | स्तम्भ का झुकना या मुड़ना | संचयी पिच त्रुटियाँ, रनआउट | मध्यम |
| एम्बिएंट शॉप एयर | वैश्विक मशीन विस्तार | बैचों में असंगत आकार | निम्न से मध्यम |
मशीन के भौतिक निर्माण का मूल्यांकन ऐड-ऑन प्रौद्योगिकियों को देखने से पहले आता है। पारंपरिक कच्चा लोहा में उच्च तापीय जड़ता होती है, जिसका अर्थ है कि यह गर्मी को बरकरार रखता है और असमान रूप से फैलता है। इसके विपरीत, मिनरल कास्ट या पॉलिमर कंक्रीट बेड बेहतर थर्मल स्थिरता और कंपन डंपिंग प्रदान करते हैं। पॉलिमर कंक्रीट कच्चा लोहा की तुलना में बहुत धीमी गति से गर्मी को अवशोषित करता है, जिससे तेजी से तापमान बढ़ने के खिलाफ एक विशाल थर्मल बफर बनता है। सममित मशीन डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि जब विस्तार होता है, तो यह पूरी संरचना में अनुमानित और समान रूप से होता है। एक थर्मल सममित स्तंभ एक तरफ झुकने के बजाय सीधे ऊपर की ओर विस्तारित होगा, जिससे हॉब वर्कपीस अक्ष के बिल्कुल समानांतर रहेगा। जटिल घुमा गतियों की तुलना में सीएनसी के लिए इस पूर्वानुमानित रैखिक विस्तार की भरपाई करना बहुत आसान है।
फ़ीड तंत्र में सटीक स्पिंडल सिंक्रनाइज़ेशन और न्यूनतम बैकलैश काटने के प्रतिरोध को कम करता है। यांत्रिक घर्षण को कम करने से सीधे उपकरण की बेसलाइन गर्मी उत्पादन कम हो जाता है। संरचनात्मक समर्थन कठोरता भारी काटने वाले भार के तहत संरचनात्मक विक्षेपण को रोकती है। विक्षेपण उपकरण को धातु को साफ़ ढंग से काटने के बजाय रगड़ने के लिए मजबूर करके स्थानीयकृत ताप स्पाइक्स का परिचय देता है। जब किसी मशीन में कठोरता की कमी होती है, तो काटने वाली ताकतें हॉब को रिक्त स्थान से दूर धकेल देती हैं। फिर सर्वो मोटर उपकरण को वापस अपनी स्थिति में लाने के लिए अधिक करंट खींचती है, जिससे अतिरिक्त विद्युत ताप उत्पन्न होता है। डायरेक्ट-ड्राइव टॉर्क मोटर्स में अपग्रेड करने से गियरबॉक्स और बेल्ट खत्म हो जाते हैं, जिससे किनेमेटिक चेन से कई यांत्रिक घर्षण बिंदु हट जाते हैं। इससे मशीन हेड पर समग्र थर्मल भार कम हो जाता है।
नई मशीन स्थापना की गतिज परिशुद्धता और संरचनात्मक अखंडता को सत्यापित करने के लिए, ऑपरेटरों को उत्पादन भागों को चलाने से पहले एक सख्त यांत्रिक ऑडिट प्रक्रिया का पालन करना चाहिए।
ओईएम कूलिंग कॉन्फ़िगरेशन का आकलन करने के लिए पहले निष्क्रिय सिस्टम को देखना आवश्यक है। निष्क्रिय थर्मल नियंत्रण में भौतिक ताप सिंक और रणनीतिक वेंटिलेशन पथ शामिल हैं। गर्मी पैदा करने वाले घटकों का भौतिक अलगाव महत्वपूर्ण है। विद्युत अलमारियाँ और हाइड्रोलिक टैंकों को मशीन बिस्तर से दूर ले जाने से तेज गर्मी को मुख्य कास्टिंग को खराब होने से रोका जा सकता है। कई निर्माता अब मुख्य विद्युत बाड़े को एक अलग फर्श स्टैंड पर स्थापित करते हैं, जो केवल लचीले केबल ट्रैक से जुड़ा होता है। यह सर्वो ड्राइव और ट्रांसफार्मर द्वारा उत्पन्न गर्मी को सटीक मशीन बेस से पूरी तरह से अलग कर देता है। इसके अतिरिक्त, खड़ी ढलान वाली सुरक्षा के साथ मशीन के बाड़े को डिजाइन करना यह सुनिश्चित करता है कि गर्म चिप्स मशीन के बिस्तर पर आराम करने और कास्टिंग में गर्मी स्थानांतरित करने के बजाय तुरंत कन्वेयर में गिरें।
हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए सक्रिय शीतलन अनिवार्य है। तरल पदार्थ और चिकनाई वाले तेलों को काटने के लिए चिलर इकाइयाँ सीधे स्रोत से गर्मी हटाती हैं। वाटर-कूल्ड टॉर्क मोटर्स, तापमान-नियंत्रित हाइड्रोस्टैटिक गाइड और स्पिंडल कूलिंग जैकेट सख्त तापमान बैंड बनाए रखते हैं। अंतिम लक्ष्य तापमान को समरूप बनाना और बड़े व्यास वाले सीएनसी गियर हॉबर के सभी महत्वपूर्ण अक्षों पर थर्मल ग्रेडिएंट को सीमित करना है । एक उच्च-प्रदर्शन सक्रिय शीतलन प्रणाली प्रशीतित तरल पदार्थ को स्पिंडल हाउसिंग में सीधे डाले गए चैनलों की भूलभुलैया के माध्यम से प्रसारित करेगी। इससे गर्मी को आर्बर से नीचे जाने से पहले बेयरिंग से दूर खींच लिया जाता है। हाइड्रोस्टैटिक तेल को एक स्थिर तापमान बनाए रखने के लिए एक समर्पित हीट एक्सचेंजर से गुजरना होगा, आमतौर पर परिवेशी दुकान के वातावरण के 0.5 डिग्री सेल्सियस के भीतर।
संभावित मशीन खरीद के सक्रिय शीतलन बुनियादी ढांचे का मूल्यांकन करते समय, इंजीनियरों को निर्माता से विशिष्ट प्रदर्शन मेट्रिक्स की मांग करनी चाहिए।
आधुनिक उपकरणों की डिजिटल क्षमताओं का आकलन करने से पता चलता है कि सॉफ्टवेयर भौतिक अंतर को कैसे पाटता है। मशीन कास्टिंग, स्पिंडल और परिवेशीय वातावरण में थर्मल सेंसर का रणनीतिक प्लेसमेंट निरंतर डेटा प्रदान करता है। ये सेंसर वास्तविक समय के तापमान में उतार-चढ़ाव को सीधे मशीन नियंत्रक में फीड करते हैं। एक विशिष्ट सेटअप में मुख्य स्तंभ, बिस्तर, स्पिंडल हाउसिंग और काटने वाले तरल टैंक में एम्बेडेड पीटी100 तापमान जांच शामिल होती है। स्तंभ के सामने और पीछे के तापमान के अंतर की निगरानी करके, सीएनसी संरचना में होने वाले थर्मल धनुष की सटीक मात्रा की गणना कर सकता है। यह डेटा बाद के सभी सॉफ़्टवेयर क्षतिपूर्ति रूटीन के लिए आधार बनाता है।
आधुनिक सीएनसी सिस्टम किसी हिस्से के बर्बाद होने से पहले विरूपण की भविष्यवाणी करने के लिए थर्मल एरर मैपिंग का उपयोग करते हैं। उन्नत सॉफ्टवेयर फ्रेमवर्क, जैसे सीएनएन-डीएई (कन्वेल्यूशनल न्यूरल नेटवर्क - डीप ऑटोएनकोडर) एकीकृत संरचना, मॉडल गैर-रेखीय थर्मल व्यवहार। नियंत्रक वास्तविक समय में एक्स, वाई और जेड अक्षों को गतिशील रूप से ऑफसेट करता है। यह एल्गोरिथम मुआवजा निरंतर बड़ी मात्रा में कटौती के दौरान सूक्ष्म विस्तार के लिए सही करता है। आकार की त्रुटि प्रकट करने के लिए प्रक्रिया के बाद के निरीक्षण की प्रतीक्षा करने के बजाय, मशीन कास्टिंग की भौतिक वृद्धि का प्रतिकार करने के लिए हर मिनट कुछ माइक्रोन द्वारा टूल पथ को सक्रिय रूप से बदल देती है। इसके लिए अत्यधिक प्रसंस्करण शक्ति और मशीन के विशिष्ट थर्मोडायनामिक गुणों के अत्यधिक सटीक गणितीय मॉडल की आवश्यकता होती है।
इन पूर्वानुमानित मॉडलों का कार्यान्वयन मशीन कमीशनिंग चरण के दौरान एक विशिष्ट अनुक्रम का अनुसरण करता है।
ड्राई हॉबिंग विशिष्ट पर्यावरणीय और द्रव निपटान लाभ प्रदान करता है। हालाँकि, थर्मल जोखिम गंभीर है। ड्राई कटिंग वर्कपीस से गर्मी को दूर ले जाने के लिए विशेष कार्बाइड उपकरणों और तेजी से चिप निकासी पर बहुत अधिक निर्भर करती है। ड्राई हॉबिंग के लिए तरल शीतलन की पूर्ण कमी को प्रबंधित करने के लिए बेहतर मशीन-साइड थर्मल मुआवजे की आवश्यकता होती है, जैसे सीएनएन-डीएई मैपिंग। सूखा काटते समय, चिप्स को उत्पन्न गर्मी का कम से कम अस्सी प्रतिशत अवशोषित करना चाहिए। यदि चिप्स सफाई से टूटने में विफल हो जाते हैं या यदि वे काटने वाले क्षेत्र में जमा हो जाते हैं, तो वह गर्मी तुरंत गियर ब्लैंक में स्थानांतरित हो जाती है। यह ड्राई हॉबिंग को आक्रामक कटिंग मापदंडों पर अत्यधिक निर्भर बनाता है। ऑपरेटरों को चिप्स को बलपूर्वक बाहर निकालने के लिए उपकरण को काफी जोर से दबाना चाहिए, जिसके लिए असाधारण संरचनात्मक कठोरता और उच्च-टोक़ स्पिंडल वाली मशीन की आवश्यकता होती है।
उच्च मात्रा, तापमान-नियंत्रित कटिंग ऑयल उपकरण और बड़े गियर ब्लैंक दोनों के लिए एक विशाल थर्मल स्टेबलाइज़र के रूप में कार्य करता है। गीली हॉबिंग तुरंत चिप्स को दूर कर देती है और स्थानीयकृत गर्मी को बढ़ने से रोकती है। ऑपरेटरों को ट्रेड-ऑफ का प्रबंधन करना होगा, जिसमें तरल पदार्थ प्रबंधन लॉजिस्टिक्स, धुंध निष्कर्षण आवश्यकताएं और थर्मल शॉक जोखिम शामिल हैं यदि कटौती के दौरान शीतलक वितरण असंगत हो जाता है। अत्यधिक गर्मी से उत्पन्न वाष्प अवरोध को तोड़ने के लिए काटने वाले तेल को उच्च दबाव पर सीधे कट की जड़ में पहुंचाया जाना चाहिए। यदि शीतलक नोजल गलत तरीके से संरेखित हैं, तो उपकरण तेजी से हीटिंग और शीतलन चक्र का अनुभव करेगा, जिससे थर्मल क्रैकिंग के माध्यम से समय से पहले किनारा विफल हो जाएगा। काटने के तेल को स्थिर तापमान पर बनाए रखना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना मशीन कास्टिंग तापमान को बनाए रखना।
| प्रक्रिया विशेषता | वेट हॉबिंग | ड्राई हॉबिंग |
|---|---|---|
| प्राथमिक हीट सिंक | तेल और चिप्स काटना | केवल चिप्स |
| टूलींग आवश्यकताएँ | मानक एचएसएस या लेपित कार्बाइड | उच्च प्रदर्शन लेपित कार्बाइड (TiAlN) |
| मशीन की कठोरता की आवश्यकता | उच्च | चरम |
| थर्मल शॉक जोखिम | उच्च (यदि शीतलक प्रवाह बाधित हो) | कम |
| वर्कपीस तापमान स्थिरता | उत्कृष्ट (तेल थर्मल स्नान के रूप में कार्य करता है) | ख़राब (आक्रामक सीएनसी मुआवजे की आवश्यकता है) |
खराब सेटअप के कारण थर्मल नियंत्रण रणनीतियाँ अक्सर दुकान के फर्श पर ही विफल हो जाती हैं। ओवर-क्लैम्पिंग थिन-वेब्ड गियर आंतरिक तनाव उत्पन्न करके थर्मल वॉरपिंग को बढ़ा देता है। भाग के हॉबिंग सेल में प्रवेश करने से पहले ऑपरेटरों को ओडी, फेस रनआउट टू बोर और चौकोरपन का सत्यापन करना होगा। आर्बर टीआईआर (टोटल इंडिकेटर रनआउट) का दस्तावेजीकरण और नियंत्रण रनआउट-प्रेरित घर्षण को समाप्त करता है। यदि किसी गियर ब्लैंक को अत्यधिक बल से दबाया जाता है, तो धातु प्रत्यास्थ रूप से विकृत हो जाती है। जैसे ही काटने की प्रक्रिया भाग को गर्म करती है, ये आंतरिक तनाव अप्रत्याशित रूप से निकलते हैं, जिससे गियर सहनशीलता से बाहर हो जाता है। हाइड्रोलिक विस्तार आर्बोर या सटीक डायाफ्राम चक का उपयोग करने से समान, दोहराए जाने योग्य क्लैंपिंग दबाव मिलता है जो प्रेरित तनाव को कम करता है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना कि फिक्स्चर की संभोग सतहें पूरी तरह से साफ हैं, सूक्ष्म चिप्स को खाली जगह से बाहर फेंकने से रोकती है।
गंभीर दैनिक तापमान उतार-चढ़ाव वाली सुविधाओं में उच्च परिशुद्धता मशीनरी रखना विफलता की गारंटी देता है। मशीन कास्टिंग पर सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने से तत्काल, असममित थर्मल विस्तार होता है। सुविधाओं के लिए मशीन को परिवेशी दुकान के फर्श की विविधताओं से अलग करने के लिए जलवायु-नियंत्रित नींव और समर्पित बाड़ों की आवश्यकता होती है। एक हेवी-ड्यूटी मशीन को एक अलग कंक्रीट पैड पर रखा जाना चाहिए, जो एक विस्तार जोड़ द्वारा मुख्य दुकान के फर्श से अलग किया गया हो। यह पास की स्टैम्पिंग प्रेस या फोर्कलिफ्ट से होने वाले कंपन को कट में हस्तक्षेप करने से रोकता है, लेकिन यह मशीन के नीचे एक स्थिर थर्मल द्रव्यमान भी प्रदान करता है। मशीन के आसपास परिवेशीय वायु तापमान को प्लस या माइनस एक डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च-वेग वाले एचवीएसी वेंट को सीधे मशीन कास्टिंग पर नहीं फूंकना चाहिए, क्योंकि इससे स्थानीयकृत ठंडे धब्बे बनते हैं जो स्तंभ को विकृत कर देते हैं।
थर्मल विरूपण को नियंत्रित करने के लिए थर्मली स्थिर मशीन आर्किटेक्चर, सक्रिय शीतलन और बुद्धिमान सीएनसी मुआवजे की आवश्यकता होती है। खरीदारों को सत्यापन योग्य थर्मल मैपिंग डेटा, सक्रिय स्पिंडल कूलिंग की उपलब्धता और मशीन बेस की कठोरता के आधार पर मशीनों को प्राथमिकता देनी चाहिए। इन प्रणालियों को लागू करने से यह सुनिश्चित होता है कि बड़े-व्यास वाले गियर चक्र समय या परिवेश की दुकान की स्थितियों की परवाह किए बिना सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
उत्तर: तापमान बढ़ने से वर्कपीस और मशीन की कुल्हाड़ियों का आकार, क्षेत्रफल और आयतन बढ़ जाता है। यह डिज़ाइन की मंजूरी को बदल देता है और प्रोफ़ाइल, पिच और लीड विचलन का परिणाम होता है। उपकरण विस्तारित धातु को गहराई से काटता है, जिससे भाग ठंडा होने पर एक छोटा सा गियर रह जाता है और कमरे के तापमान पर वापस सिकुड़ जाता है।
उत्तर: यह गर्मी वितरण को मॉडल करने के लिए रणनीतिक रूप से रखे गए सेंसर और एल्गोरिदम का उपयोग है। सीएनसी इस डेटा का उपयोग मशीन के अक्षों को गतिशील रूप से समायोजित करने, वास्तविक समय में भौतिक विस्तार को ऑफसेट करने के लिए करता है। यह मैन्युअल ऑपरेटर के हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना लंबे कटिंग चक्रों के दौरान आयामी बहाव को रोकता है।
उत्तर: हां, लेकिन इसके लिए अत्यधिक अनुकूलित चिप निकासी, उन्नत टूल कोटिंग्स और मजबूत मशीन-साइड थर्मल मुआवजे की आवश्यकता होती है। चिप्स को गर्मी को रिक्त स्थान से दूर ले जाना चाहिए। यदि चिप्स जमा हो जाते हैं, तो गर्मी वर्कपीस में स्थानांतरित हो जाती है, जिससे गंभीर थर्मल विरूपण होता है।
ए: खराब सिंक्रनाइज़ेशन से काटने की शक्ति, कंपन और यांत्रिक घर्षण बढ़ जाता है। यह काटने वाले क्षेत्र में स्थानीयकृत ताप उत्पादन को तेजी से बढ़ाता है। सटीक सिंक्रनाइज़ेशन यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण धातु को रगड़ने के बजाय सफाई से काटता है, जिससे बेसलाइन थर्मल लोड काफी कम हो जाता है।
ए: कम तापीय चालकता और उच्च तापीय द्रव्यमान वाली सामग्री, जैसे पॉलिमर कंक्रीट, पारंपरिक कच्चा लोहा की तुलना में तेजी से तापमान में उतार-चढ़ाव का बेहतर प्रतिरोध करती है। वे धीरे-धीरे गर्मी को अवशोषित करते हैं, एक थर्मल बफर बनाते हैं जो ऑपरेशन के दौरान मशीन संरचना के अचानक, अप्रत्याशित विरूपण को रोकता है।
ए: अत्यधिक क्लैम्पिंग बल या खराब आर्बर संरेखण आंतरिक तनाव और स्थानीयकृत घर्षण पैदा करता है। जैसे ही कट के दौरान वर्कपीस गर्म होता है, ये तनाव अप्रत्याशित रूप से जारी होते हैं, जिससे संरचनात्मक विकृति बढ़ जाती है। उचित सेटअप यह सुनिश्चित करता है कि तापमान बढ़ने पर भी हिस्सा स्थिर रहे।
