गियर मशीनें
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दृश्य:100 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२५-०१-२१ मूल:साइट
सीएनसी आंतरिक धागा पीसने वाली मशीनें न केवल उच्च-परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, बल्कि कुशल उत्पादन प्रक्रियाएं भी प्राप्त कर सकती हैं। मापने के उपकरण उद्योग के लिए विशेष रूप से निर्मित उच्च परिशुद्धता सीएनसी आंतरिक धागा पीसने वाली मशीनें मुख्य रूप से बेलनाकार और शंक्वाकार आंतरिक धागा रिंग गेज को पीसने के लिए उपयोग की जाती हैं।
सीएनसी आंतरिक धागा पीसने वाली मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के आंतरिक धागा भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिनमें शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
- ऑटोमोटिव उद्योग: इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन हाउसिंग और अन्य घटकों पर जटिल आंतरिक थ्रेड संरचनाएं।
- एयरोस्पेस: विमान लैंडिंग गियर और हाइड्रोलिक सिस्टम घटकों में उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता वाले आंतरिक धागे।
- पवन ऊर्जा उत्पादन: जनरेटर रोटर्स और स्टेटर जैसे बड़े घूमने वाले उपकरणों के अंदर प्रमुख कनेक्शन भाग।
- अन्य क्षेत्र: उद्योगों में उत्पाद जैसे चिकित्सा उपकरण और सटीक उपकरण जिनकी आयामी सटीकता और सतह फिनिश के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं होती हैं।
इन अनुप्रयोग क्षेत्रों की सामान्य विशेषता उच्च प्रसंस्करण सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता है, और सीएनसी आंतरिक थ्रेड ग्राइंडिंग मशीनें इस मांग को पूरा करती हैं।
प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सीएनसी आंतरिक धागा पीसने वाली मशीनें आमतौर पर सटीक माप उपकरणों और प्रौद्योगिकियों की एक श्रृंखला से सुसज्जित होती हैं, जैसे:
- ऑनलाइन माप प्रणाली: मशीन टूल में एकीकृत सेंसर वास्तविक समय में प्रसंस्करण प्रक्रिया में विभिन्न मापदंडों, जैसे स्थिति, गति, तापमान आदि की निगरानी कर सकते हैं, और समायोजन के लिए नियंत्रण प्रणाली को समय पर प्रतिक्रिया प्रदान कर सकते हैं।
- ऑफ़लाइन माप उपकरण: कुछ विशेष या जटिल वर्कपीस के लिए, विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए गियर मापने वाले उपकरण या अन्य विशेष पहचान उपकरण का उपयोग विस्तृत ज्यामितीय आकार विश्लेषण के लिए भी किया जा सकता है।
- स्वचालित टूल सेटिंग डिवाइस: टूल की प्रारंभिक स्थिति को जल्दी और सटीक रूप से सेट करने, मानवीय त्रुटियों को कम करने और कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
इसके अलावा, हम अनुकूलित माप समाधान भी प्रदान करते हैं, और सर्वोत्तम प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त करने के लिए ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन संयोजन का चयन करते हैं।
यह ध्यान में रखते हुए कि अलग-अलग ग्राहकों की अलग-अलग प्रक्रिया आवश्यकताएँ और तकनीकी कठिनाइयाँ हो सकती हैं, हमने विशेष रूप से एक नमूना प्रसंस्करण सेवा शुरू की है। यह सेवा संभावित ग्राहकों को संसाधित होने के लिए नमूना सामग्री भेजने की अनुमति देती है, और हमारी पेशेवर टीम स्थापित मानकों के अनुसार प्रारंभिक प्रसंस्करण को पूरा करेगी, और सख्त निरीक्षण प्रक्रियाओं के माध्यम से पुष्टि करेगी कि अंतिम परिणाम अपेक्षाओं को पूरा करता है या नहीं। यह न केवल एक भरोसेमंद संबंध स्थापित करने में मदद करता है, बल्कि बाद के बैच ऑर्डर के लिए एक विश्वसनीय आधार भी प्रदान करता है।
- 600 मिमी का अधिकतम चक रोटेशन व्यास: इसका मतलब है कि यह मॉडल बड़े व्यास वाले बेलनाकार वर्कपीस को संभाल सकता है और विभिन्न विशिष्टताओं के आंतरिक थ्रेड प्रसंस्करण कार्यों के लिए उपयुक्त है।
- वर्कपीस की अधिकतम लंबाई 400 मिमी: यह लंबे शाफ्ट भागों के आंतरिक थ्रेड प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त स्थापना स्थान प्रदान करता है और आवेदन के दायरे का विस्तार करता है।
- सीमेंस हाई-एंड सीएनसी प्रणाली चार-अक्ष तीन-लिंकेज का एहसास करती है: यह गति अक्षों के बीच सिंक्रनाइज़ेशन और समन्वय सुनिश्चित करने के लिए अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी सीएनसी तकनीक को अपनाती है, जिससे प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित होती है। साथ ही, यह जटिल पथ नियोजन का समर्थन करता है और बदलती प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल होता है।
- हेडस्टॉक स्पिंडल एक उच्च परिशुद्धता रोलिंग बियरिंग संरचना को अपनाता है: यह डिज़ाइन घर्षण प्रतिरोध को कम करता है, रोटेशन सटीकता में सुधार करता है, और सेवा जीवन का विस्तार करता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह अति-सटीक प्रसंस्करण के लिए एक ठोस आधार तैयार करता है।
- डायमंड डिस्क व्हील ड्रेसर को अपनाएं: इसे हेडस्टॉक के पीछे की तरफ लगाया जाता है और इसकी तीक्ष्णता बनाए रखने के लिए ग्राइंडिंग व्हील की सतह को नियमित रूप से तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि प्रत्येक कट आदर्श कटिंग प्रभाव प्राप्त कर सके। इसके अलावा, हीरे की सामग्री का चुनाव स्थायित्व और स्थिरता की खोज को भी दर्शाता है।
- अनुकूल मानव-मशीन इंटरफ़ेस: ऑपरेशन पैनल सरल और स्पष्ट है, उपयोग में आसान है, और यहां तक कि नौसिखिए भी जल्दी से बुनियादी ऑपरेटिंग कौशल में महारत हासिल कर सकते हैं।
- सरल और लचीली प्रोग्रामिंग: कई प्रोग्रामिंग भाषाओं और प्रारूपों का समर्थन करता है, जो उपयोगकर्ताओं के लिए वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त प्रोसेसिंग प्रोग्राम लिखने के लिए सुविधाजनक है।
- सुविधाजनक रखरखाव: मॉड्यूलर डिज़ाइन दैनिक रखरखाव को सरल और अधिक कुशल बनाता है, डाउनटाइम को कम करता है और उपकरण उपयोग में सुधार करता है।
हालाँकि आंतरिक धागा पीसने वाली मशीनें और बाहरी धागा पीसने वाली मशीनें दोनों धागे प्रसंस्करण के लिए मशीन उपकरण हैं, दोनों के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं:
- विभिन्न प्रसंस्करण वस्तुएं: आंतरिक धागा पीसने वाली मशीनें आंतरिक धागे के निर्माण पर ध्यान केंद्रित करती हैं, जबकि बाहरी धागा ग्राइंडर बाहरी धागे को संसाधित करते हैं।
- विभिन्न कार्य सिद्धांत: आंतरिक धागा पीसने वाली मशीनें आमतौर पर धागे उत्पन्न करने के लिए वर्कपीस की आंतरिक दीवार के साथ सर्पिल गति बनाने के लिए पीसने वाले पहिये का उपयोग करती हैं; इसके विपरीत, बाहरी थ्रेड ग्राइंडर प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए वर्कपीस के रोटेशन और ग्राइंडिंग व्हील के रेडियल फ़ीड पर अधिक निर्भर करते हैं।
- विभिन्न परिशुद्धता आवश्यकताएं: चूंकि आंतरिक धागे अक्सर एक बंद स्थान में स्थित होते हैं, इसलिए उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता पर उच्च आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। दूसरी ओर, बाहरी धागों को सीधे देखा जा सकता है, इसलिए कुछ मामलों में एक निश्चित सहनशीलता सीमा की अनुमति होती है।
- सहायक उपकरणों में अंतर: उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण क्षेत्र की पर्याप्त स्नेहन और शीतलन सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक धागा पीसने वाली मशीनों पर अधिक शीतलक नोजल स्थापित किए जा सकते हैं; जबकि बाहरी थ्रेड ग्राइंडर पर, चिप्स को समय पर हटाने के लिए चिप हटाने की प्रणाली के अनुकूलित डिज़ाइन पर अधिक ध्यान दिया जाता है।
हाल ही में, तुर्की के एक ग्राहक ने हमें एक नमूना भेजा, इस उम्मीद में कि वह इसके लिए ट्रायल ग्राइंडिंग सेवाएं प्रदान करेगा। विस्तृत संचार और ग्राहक की जरूरतों को समझने के बाद, हमने एक उपयुक्त आंतरिक धागा पीसने वाली मशीन का चयन किया और इसे ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए चित्र और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार सख्ती से संसाधित किया। पूरा होने के बाद, गियर मापने वाले उपकरण का उपयोग करके नमूने का पूरी तरह से परीक्षण किया गया। परिणामों से पता चला कि प्रसंस्करण सटीकता ग्राहक की अपेक्षाओं से कहीं अधिक थी, और ग्राउंड थ्रेड बहुत आदर्श थे, पूरी तरह से ग्राहक की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते थे या उससे भी अधिक।
इस सफल सहयोग ने न केवल दोनों पक्षों के बीच विश्वास बढ़ाया, बल्कि भविष्य के दीर्घकालिक सहयोग के लिए एक अच्छी नींव भी रखी। ग्राहक ने हमारे द्वारा प्रदान की गई नमूना प्रसंस्करण सेवा की सराहना करते हुए कहा कि यह एक बहुत ही मूल्यवान प्रक्रिया है क्योंकि यह न केवल हमारी तकनीकी ताकत की पुष्टि करती है, बल्कि ग्राहकों का बहुत सारा समय और लागत भी बचाती है।
चाहे प्रसंस्करण चुनौतियों का सामना करना पड़े या विविध बाजार मांगों का, हम हमेशा ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। भविष्य में, हम नवाचार की भावना को कायम रखेंगे, लगातार नई तकनीकों और नए तरीकों का पता लगाएंगे और उद्योग को आगे बढ़ाने का प्रयास करेंगे।
