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गियर हॉबिंग गियर निर्माण की नींव है और यह व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली गियर उत्पादन प्रक्रिया है। एक गियर हॉबर एक कटिंग टूल का उपयोग करता है जिसे हॉब के रूप में जाना जाता है, जो बेलनाकार या शाफ्ट वर्कपीस पर दांतों को काटने के लिए प्रतिक्रिया करता है, गियर दांतों को उत्तरोत्तर मशीनीकृत करता है। इस हॉबिंग प्रक्रिया की विशेषता उच्च परिशुद्धता और कम लागत है, जो इसे ग्राहकों द्वारा अत्यधिक पसंदीदा बनाती है।
क्षैतिज गियर हॉबर्स: गियर ब्लैंक को वर्क स्पिंडल पर क्षैतिज रूप से लगाया जाता है, जिसमें बाहरी गियर को काटने के लिए हॉब रोल होता है। लंबे वर्कपीस के लिए उपयुक्त, इन मशीनों का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव और भारी मशीनरी उद्योगों में बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।
वर्टिकल गियर हॉबर्स: गियर ब्लैंक एक ऊर्ध्वाधर कार्य स्पिंडल पर लगाया गया है, जो कुंडलाकार गियर और गियर सेगमेंट को हॉब करने के लिए आदर्श है। लक्ष्य मानक और सटीक है, जो मध्यम और छोटे गियर के छोटे पैमाने के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
लंबी शाफ्ट स्पलाइन शाफ्ट क्षैतिज गियर हॉबर: विशेष रूप से लंबे शाफ्ट स्पलाइन दांतों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई, इस मशीन में असाधारण रूप से बड़ी आंतरिक जगह है जो ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हुए 2 मीटर लंबाई तक शाफ्ट को समायोजित करने में सक्षम है।
हॉबिंग प्रक्रिया के दौरान, स्नेहक या शीतलक का उपयोग किया जाता है। शीतलक काटने वाले क्षेत्र में तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर देता है, उपकरण के घिसाव को धीमा कर देता है और उपकरण के जीवन को बढ़ा देता है। हालाँकि, स्नेहक का उपयोग करते समय हॉबिंग के बाद अतिरिक्त सफाई की आवश्यकता होती है। विशिष्ट गियर हॉबिंग ऑपरेशन में गीली कटिंग अधिक सामान्य विधि है।
हॉबिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को नष्ट करने के लिए शीतलक के बिना, मशीन डिज़ाइन को थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करनी चाहिए, जो अक्सर विशेष आंतरिक पसलियों के माध्यम से प्राप्त की जाती है। शीतलक की अनुपस्थिति से उपकरण तेजी से खराब हो सकता है और प्रतिस्थापन आवृत्ति में वृद्धि हो सकती है। सभी सामग्रियां सूखी कटाई के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं, विशेष रूप से वे सामग्रियां जो कठोर मिश्रधातु जैसे उच्च तापमान पर विरूपण की संभावना रखती हैं।
सूखी और गीली कटाई के बीच का चुनाव विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं, सामग्री विशेषताओं और उत्पादन पर्यावरण कारकों पर निर्भर करता है।
डिबुरिंग और सफाई: गड़गड़ाहट को हटाना और गियर से धातु के चिप्स और शीतलक जैसे मशीनिंग अवशेषों को साफ करना।
उष्मा उपचार: गियर की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति को बढ़ाने के लिए शमन, तड़का या कार्बराइजिंग जैसी प्रक्रियाओं को लागू किया जा सकता है।
फिनिशिंग के लिए पीसना: उच्च परिशुद्धता ग्रेड और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए गियर को आमतौर पर पीसने से गुजरना पड़ता है।
कलई करना: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार या घर्षण को कम करने के लिए एक विशेष कोटिंग सामग्री लागू करना।
निरीक्षण और अंशांकन: पेशेवर माप उपकरणों और प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके तैयार गियर का व्यापक निरीक्षण।
विधानसभा की तैयारी: अंतिम संयोजन की तैयारी, जिसमें सफाई, स्नेहन और अंकन शामिल हो सकता है।
सतह का उपचार: उपस्थिति में सुधार करने या संक्षारण प्रतिरोध जैसे कुछ भौतिक गुणों को जोड़ने के लिए सैंडब्लास्टिंग या पॉलिशिंग जैसी विधियां।
यह विस्तृत अवलोकन गियर हॉबिंग की अनिवार्यताओं और विभिन्न काटने के तरीकों और प्रसंस्करण के बाद की तकनीकों के बीच चयन करने में शामिल विचारों को शामिल करता है।
