गियर मशीनें
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उदाहरण के लिए, एक बड़े मॉड्यूल के साथ एक सीधा दांतेदार बेलनाकार गियर और दांतों की एक छोटी संख्या को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है।
सबसे पहले, ग्राइंडिंग व्हील की प्रोफाइल को गियर डिज़ाइन विनिर्देशों से मिलान करने के लिए बदल दिया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि पीस व्हील का प्रोफाइल गियर के टूथ प्रोफाइल के समान है।
मशीनिंग से पहले, एक सटीक प्रणाली जो जगह में गियर को क्लिप करती है, यह सुनिश्चित करती है कि यह सही ढंग से तैनात है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, अक्षीय और रेडियल दिशाओं में पीस व्हील की फ़ीड दरों को सीएनसी सिस्टम द्वारा विनियमित किया जाता है, गर्मी को विनियमित करने के लिए एक अत्यधिक कुशल शीतलन प्रणाली नियोजित होती है।
मशीनिंग की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, ऑन-मशीन निरीक्षण फ़ंक्शन को दांत प्रोफ़ाइल की सटीकता और दांतों की सतह की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए नियोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। प्रक्रिया के दौरान, ग्राइंडिंग व्हील की स्थिति बारीकी से देखी जाती है, और मशीनिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए उचित ड्रेसिंग की जाती है।
300 मिमी सीएनसी स्ट्रेट/ पेचदार प्रोफ़ाइल गियर पीसने की मशीन उच्च-सटीकता, विशेष दांत कॉन्फ़िगरेशन या लोच के एक बड़े मापांक या दांतों की एक छोटी संख्या के साथ गियर के पीस के लिए अभिप्रेत है। ड्रेसर एक पेटेंट किए गए 3-अक्ष डिजाइन का आनंद लेता है जो 3 अलग-अलग समन्वय प्रणालियों (x, y, z) को ध्यान में रखता है, ताकि उच्च स्तर की जटिलता के साथ एक पीस व्हील के दांतों के डिजाइन को सही ढंग से दोहराया जा सके, यह सुनिश्चित करता है कि गियर पीस मशीन गियर के डिज़ाइन किए गए दांत आकार को सही ढंग से पुन: पेश करने में सक्षम है। तैयार की गई वस्तु को मशीन की मेज पर तैनात किया जाता है और इसे सटीक उपकरणों द्वारा रखा जाता है। तालिका रोटरी गति की सुविधा देती है, जो यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक दांत सटीक रूप से जमीन है।
आंतरिक संरचना
गियर पीस
कारखाना
संरचनात्मक भाग
| मशीन उपकरणों का मॉडल | जी 320A |
| वर्कपीस का अधिकतम बाहरी व्यास (मिमी) | ∅320 |
| वर्कपीस का न्यूनतम कोर व्यास (मिमी) | ∅20 |
| सूचकांक गियर संख्या | यादृच्छिक |
| मॉड्यूल (मिमी) | 1-8 |
| अधिकतम वर्कपीस वेट | 80 |
| अधिकतम हेलिक्स कोण | ± 45 ° |
| हेडस्टॉक और टालस्टॉक (मिमी) के केंद्रों के बीच अधिकतम दूरी | 750 (1050) |
| वर्कपीकेक (मिमी) के अनुदैर्ध्य पारी शाफ्ट की अधिकतम यात्रा | 700 |
| वर्कपीस (एम/मिनट) के अनुदैर्ध्य पारी शाफ्ट की अधिकतम आंदोलन गति | 12 |
| वर्कपीस (एम/मिनट) की कट्टरपंथी दिशा के साथ ग्राइंडिंग व्हील के फ़ीड शाफ्ट की अधिकतम गति गति | 1.2 |
| पीस व्हील का व्यास (मिमी) | 50-250 |
| पीस व्हील की मोटाई (मिमी) | <= 30 |
| पीस व्हील का केंद्र छेद (मिमी) | ∅20/∅32/∅75 |
| पीस व्हील (आरपीएम) की कार्य गति की सीमा | 2500-8000 |
| पीस व्हील (मिमी) की कट्टरपंथी दिशा के साथ व्हील ड्रेसर को पीसने की अधिकतम आंदोलन | 115 |
| व्हील स्पिंडल (मिमी) की कट्टरपंथी दिशा के साथ व्हील ड्रेसर को पीसने की अधिकतम आंदोलन | 0-4 |
| स्पिंडल का टेपर होल | MOHS No.5 |
| ग्रिंगिंग टूल की अधिकतम शक्ति (kW) | 6 |
| मशीन समग्र आयाम | 3800 × 2260 × 2300 |
| मशीन उपकरण का कुल वजन | 6500 |
उदाहरण के लिए, एक बड़े मॉड्यूल के साथ एक सीधा दांतेदार बेलनाकार गियर और दांतों की एक छोटी संख्या को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है।
सबसे पहले, ग्राइंडिंग व्हील की प्रोफाइल को गियर डिज़ाइन विनिर्देशों से मिलान करने के लिए बदल दिया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि पीस व्हील का प्रोफाइल गियर के टूथ प्रोफाइल के समान है।
मशीनिंग से पहले, एक सटीक प्रणाली जो जगह में गियर को क्लिप करती है, यह सुनिश्चित करती है कि यह सही ढंग से तैनात है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, अक्षीय और रेडियल दिशाओं में पीस व्हील की फ़ीड दरों को सीएनसी सिस्टम द्वारा विनियमित किया जाता है, गर्मी को विनियमित करने के लिए एक अत्यधिक कुशल शीतलन प्रणाली नियोजित होती है।
मशीनिंग की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, ऑन-मशीन निरीक्षण फ़ंक्शन को दांत प्रोफ़ाइल की सटीकता और दांतों की सतह की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए नियोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। प्रक्रिया के दौरान, ग्राइंडिंग व्हील की स्थिति बारीकी से देखी जाती है, और मशीनिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए उचित ड्रेसिंग की जाती है।
300 मिमी सीएनसी स्ट्रेट/ पेचदार प्रोफ़ाइल गियर पीसने की मशीन उच्च-सटीकता, विशेष दांत कॉन्फ़िगरेशन या लोच के एक बड़े मापांक या दांतों की एक छोटी संख्या के साथ गियर के पीस के लिए अभिप्रेत है। ड्रेसर एक पेटेंट किए गए 3-अक्ष डिजाइन का आनंद लेता है जो 3 अलग-अलग समन्वय प्रणालियों (x, y, z) को ध्यान में रखता है, ताकि उच्च स्तर की जटिलता के साथ एक पीस व्हील के दांतों के डिजाइन को सही ढंग से दोहराया जा सके, यह सुनिश्चित करता है कि गियर पीस मशीन गियर के डिज़ाइन किए गए दांत आकार को सही ढंग से पुन: पेश करने में सक्षम है। तैयार की गई वस्तु को मशीन की मेज पर तैनात किया जाता है और इसे सटीक उपकरणों द्वारा रखा जाता है। तालिका रोटरी गति की सुविधा देती है, जो यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक दांत सटीक रूप से जमीन है।
आंतरिक संरचना
गियर पीस
कारखाना
संरचनात्मक भाग
| मशीन उपकरणों का मॉडल | जी 320A |
| वर्कपीस का अधिकतम बाहरी व्यास (मिमी) | ∅320 |
| वर्कपीस का न्यूनतम कोर व्यास (मिमी) | ∅20 |
| सूचकांक गियर संख्या | यादृच्छिक |
| मॉड्यूल (मिमी) | 1-8 |
| अधिकतम वर्कपीस वेट | 80 |
| अधिकतम हेलिक्स कोण | ± 45 ° |
| हेडस्टॉक और टालस्टॉक (मिमी) के केंद्रों के बीच अधिकतम दूरी | 750 (1050) |
| वर्कपीकेक (मिमी) के अनुदैर्ध्य पारी शाफ्ट की अधिकतम यात्रा | 700 |
| वर्कपीस (एम/मिनट) के अनुदैर्ध्य पारी शाफ्ट की अधिकतम आंदोलन गति | 12 |
| वर्कपीस (एम/मिनट) की कट्टरपंथी दिशा के साथ ग्राइंडिंग व्हील के फ़ीड शाफ्ट की अधिकतम गति गति | 1.2 |
| पीस व्हील का व्यास (मिमी) | 50-250 |
| पीस व्हील की मोटाई (मिमी) | <= 30 |
| पीस व्हील का केंद्र छेद (मिमी) | ∅20/∅32/∅75 |
| पीस व्हील (आरपीएम) की कार्य गति की सीमा | 2500-8000 |
| पीस व्हील (मिमी) की कट्टरपंथी दिशा के साथ व्हील ड्रेसर को पीसने की अधिकतम आंदोलन | 115 |
| व्हील स्पिंडल (मिमी) की कट्टरपंथी दिशा के साथ व्हील ड्रेसर को पीसने की अधिकतम आंदोलन | 0-4 |
| स्पिंडल का टेपर होल | MOHS No.5 |
| ग्रिंगिंग टूल की अधिकतम शक्ति (kW) | 6 |
| मशीन समग्र आयाम | 3800 × 2260 × 2300 |
| मशीन उपकरण का कुल वजन | 6500 |
