गियर मशीनें
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Geepro गियर ग्राइंडिंग मशीनें उन्नत CNC प्रौद्योगिकी के माध्यम से गियर के अल्ट्रा-सटीकता परिष्करण के लिए इंजीनियर हैं। कठोर बेलनाकार गियर, सर्पिल बेवल गियर और कृमि पहियों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया, ये मशीनें असाधारण सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता प्रदान करती हैं, डीआईएन क्लास 4 के रूप में तंग पीस सहिष्णुता को प्राप्त करती हैं। उच्च-मात्रा वाले उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श, वे स्वचालित लोडिंग सिस्टम और अपरिचित संचालन के लिए वास्तविक समय की निगरानी को एकीकृत करते हैं।
840DSL सिस्टम से लैस 13 CNC कुल्हाड़ियों तक और जटिल टूथ प्रोफाइल पीसने के लिए 5-अक्ष लिंकेज का समर्थन करता है।
पेटेंटेड 3-एक्सिस ड्रेसिंग तकनीक इनवोल्यूट, त्रिकोणीय और स्पलाइन टूथ फॉर्म के लिए सटीक पहिया प्रोफाइलिंग सुनिश्चित करती है।
वैकल्पिक स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग सिस्टम और साइलो स्टोरेज 1 घंटे से अधिक स्वायत्त संचालन के लिए लाइट्स-आउट निर्माण को सक्षम करते हैं।
डबल वर्कपीस स्पिंडल डिज़ाइन (चुनिंदा मॉडल पर) एक साथ पीसने और लोडिंग की अनुमति देता है, दक्षता को 30%तक बढ़ाता है।
उच्च गति पीसने के दौरान थर्मल विरूपण को कम करता है, बैचों में स्थिरता बनाए रखता है।
ईवीएस, मोटरसाइकिल और ट्रांसमिशन असेंबली के लिए कठोर गियर का बड़े पैमाने पर उत्पादन।
इंजन सिस्टम और लैंडिंग गियर तंत्र के लिए महत्वपूर्ण घटक शून्य-दोष सटीकता की आवश्यकता होती है।
पवन टरबाइन गियरबॉक्स और हाइड्रोइलेक्ट्रिक जनरेटर गियर उच्च भार क्षमता और स्थायित्व की मांग करते हैं।
रोबोटिक जोड़ों और स्वचालन उपकरणों के लिए सटीक कमी गियर।
खनन उपकरण गियर, जहाज प्रणोदन प्रणाली और निर्माण मशीनरी घटक।
| मॉडल श्रृंखला | अधिकतम वर्कपीस व्यास | मॉड्यूल रेंज | हेलिक्स कोण | पहिया की गति को पीसना | शक्ति |
|---|---|---|---|---|---|
| G320 श्रृंखला | φ320–360 मिमी | 1-8 मिमी | ± 45 ° | 2500-8000 आरपीएम | 6 kW |
| G500 श्रृंखला | φ500 मिमी | 1-16 मिमी | ± 45 ° | 2500–7000 आरपीएम | 20 kW |
| वर्म ग्राइंडर | φ260 मिमी | 4–5 मिमी | ± 45 ° | 1500-7000 आरपीएम | 15.5 kW |
द्वितीयक प्रश्न: DIN क्लास 4 सटीकता गियर प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?
DIN 4 उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में न्यूनतम शोर, उच्च टोक़ संचरण और लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।
माध्यमिक प्रश्न: गैर-मानक गियर डिजाइन के लिए किस सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है?
GeePRO कस्टम प्रोफाइल (जैसे, विषम दांत, संशोधित इनवोल्यूट) के लिए CAD- एकीकृत प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर प्रदान करता है।
माध्यमिक प्रश्न: पीसने वाले पहिया को ड्रेसिंग की कितनी बार आवश्यकता होती है?
ड्रेसिंग आवृत्ति सामग्री कठोरता पर निर्भर करती है; आमतौर पर कठोर स्टील के लिए हर 50-100 चक्र।
माध्यमिक प्रश्न: भविष्य कहनेवाला रखरखाव के लिए कौन से डेटा आउटपुट उपलब्ध हैं?
OPC UA और MTConnect प्रोटोकॉल के लिए समर्थन पहिया पहनने, तापमान और कंपन की वास्तविक समय की निगरानी में सक्षम बनाता है।
माध्यमिक प्रश्न: वर्कपीस चेंजओवर कितनी जल्दी प्रदर्शन किया जा सकता है?
स्वचालित पैलेट सिस्टम के साथ, चेंजओवर समान गियर परिवारों के लिए 5 मिनट से कम समय लेते हैं।
Φ360 मिमी अधिकतम व्यास और ° 45 ° हेलिक्स कोण के साथ सर्पिल बेवल गियर के लिए विशिष्ट।
डबल स्पिंडल आर्किटेक्चर और रोबोटिक एकीकरण के साथ ऑटोमोटिव गियर के लिए डिज़ाइन किया गया।
डायमंड रोल ड्रेसिंग का उपयोग करके बड़े गियर (1200 मिमी चेहरे की चौड़ाई तक) के बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है।
छोटे-बैच पर ध्यान केंद्रित करता है, ऑन-मशीन निरीक्षण क्षमताओं के साथ उच्च-मिक्स उत्पादन।
बख्शीश: 840DSL CNC सिस्टम के साथ Geepro गियर पीसने वाली मशीनें विभिन्न गियर प्रकारों के लिए असाधारण सटीकता प्रदान करती हैं, जिससे उन्हें उच्च-मात्रा वाले उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श बनाता है, जिसमें तंग सहिष्णुता और बेहतर सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
Geepro गियर ग्राइंडिंग मशीनें सटीक गियर फिनिशिंग तकनीक के शिखर का प्रतिनिधित्व करती हैं, जो कि ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, ऊर्जा और भारी मशीनरी क्षेत्रों में औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग के लिए उन्नत सीएनसी क्षमताओं, स्वचालित प्रणालियों और असाधारण सटीकता की पेशकश करती हैं।
वुक्सी गीप्रो गियर टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड।मुख्य व्यवसाय दिशा के रूप में गियर और गियर मशीनरी और उपकरणों के अनुसंधान और विकास, प्रसंस्करण और बिक्री के साथ 2016 में स्थापित किया गया था।
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