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गीप्रो गियर ग्राइंडिंग मशीनें उन्नत सीएनसी तकनीक के माध्यम से गियर की अल्ट्रा-प्रिसिजन फिनिशिंग के लिए इंजीनियर की गई हैं। कठोर बेलनाकार गियर, सर्पिल बेवल गियर और वर्म व्हील को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई, ये मशीनें असाधारण सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता प्रदान करती हैं, जिससे डीआईएन कक्षा 4 के समान पीसने की सहनशीलता प्राप्त होती है। उच्च मात्रा वाले उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श, वे निर्बाध संचालन के लिए स्वचालित लोडिंग सिस्टम और वास्तविक समय की निगरानी को एकीकृत करते हैं।
840DSL सीएनसी प्रणाली से सुसज्जित, सीएनसी गियर ग्राइंडर जटिल टूथ प्रोफाइल को पीसने के लिए 13 अक्षों और 5-अक्षों तक एक साथ समोच्च का समर्थन करता है।
पेटेंट की गई 3-अक्ष ड्रेसिंग तकनीक उलटे, त्रिकोणीय और स्पलाइन दांतों के रूपों के लिए सटीक व्हील प्रोफाइलिंग सुनिश्चित करती है।
वैकल्पिक स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग सिस्टम और साइलो स्टोरेज 1 घंटे से अधिक के स्वायत्त संचालन के लिए लाइट-आउट निर्माण को सक्षम बनाता है।
डबल वर्कपीस स्पिंडल डिज़ाइन (चुनिंदा मॉडलों पर) एक साथ पीसने और लोड करने की अनुमति देता है, जिससे दक्षता 30% बढ़ जाती है।
उच्च गति पीसने के दौरान थर्मल विरूपण को कम करता है, बैचों में स्थिरता बनाए रखता है।
ईवी, मोटरसाइकिल और ट्रांसमिशन असेंबली के लिए कठोर गियर का बड़े पैमाने पर उत्पादन।
इंजन सिस्टम और लैंडिंग गियर तंत्र के लिए महत्वपूर्ण घटकों को शून्य-दोष परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
पवन टरबाइन गियरबॉक्स और पनबिजली जनरेटर गियर उच्च भार क्षमता और स्थायित्व की मांग करते हैं।
रोबोटिक जोड़ों और स्वचालन उपकरणों के लिए परिशुद्धता कटौती गियर।
खनन उपकरण गियर, जहाज प्रणोदन प्रणाली, और निर्माण मशीनरी घटक।
| मॉडल श्रृंखला | अधिकतम वर्कपीस व्यास | मॉड्यूल रेंज | हेलिक्स कोण | पीसने वाले पहिये की गति | शक्ति |
|---|---|---|---|---|---|
| G320 सीरीज | φ320–360 मिमी | 1-8 मिमी | ± 45 ° | 2500-8000 आरपीएम | 6 किलोवाट |
| G500 सीरीज | φ500 मिमी | 1-16 मिमी | ± 45 ° | 2500-7000 आरपीएम | 20 किलोवाट |
| कृमि चक्की | φ260 मिमी | 4-5 मिमी | ± 45 ° | 1500-7000 आरपीएम | 15.5 किलोवाट |
माध्यमिक प्रश्न: डीआईएन कक्षा 4 की सटीकता गियर के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?
DIN 4 उच्च गति अनुप्रयोगों में न्यूनतम शोर, उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।
माध्यमिक प्रश्न: गैर-मानक गियर डिज़ाइन के लिए किस सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जाता है?
जीप्रो कस्टम प्रोफाइल के लिए सीएडी-एकीकृत प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर प्रदान करता है (उदाहरण के लिए, असममित दांत, संशोधित इनवॉल्यूट)।
माध्यमिक प्रश्न: पीसने वाले पहिये को कितनी बार ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है?
ड्रेसिंग की आवृत्ति सामग्री की कठोरता पर निर्भर करती है; कठोर स्टील के लिए आमतौर पर हर 50-100 चक्र।
माध्यमिक प्रश्न: पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए कौन से डेटा आउटपुट उपलब्ध हैं?
OPC UA और MTConnect प्रोटोकॉल के लिए समर्थन व्हील घिसाव, तापमान और कंपन की वास्तविक समय की निगरानी को सक्षम बनाता है।
माध्यमिक प्रश्न: वर्कपीस परिवर्तन कितनी जल्दी किया जा सकता है?
स्वचालित पैलेट सिस्टम के साथ, समान गियर परिवारों के लिए बदलाव में 5 मिनट से कम समय लगता है।
φ360 मिमी अधिकतम व्यास और ±45° हेलिक्स कोण के साथ सर्पिल बेवल गियर के लिए विशेष।
डबल स्पिंडल आर्किटेक्चर और रोबोटिक एकीकरण के साथ ऑटोमोटिव गियर के लिए डिज़ाइन किया गया।
डायमंड रोल ड्रेसिंग का उपयोग करके बड़े गियर (1200 मिमी चेहरे की चौड़ाई तक) के बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है।
ऑन-मशीन निरीक्षण क्षमताओं के साथ छोटे-बैच, उच्च-मिश्रण उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है।
बख्शीश: 840डीएसएल सीएनसी सिस्टम वाली गीप्रो गियर ग्राइंडिंग मशीनें विभिन्न गियर प्रकारों के लिए असाधारण परिशुद्धता प्रदान करती हैं, जो उन्हें कड़ी सहनशीलता और बेहतर सतह गुणवत्ता की आवश्यकता वाले उच्च मात्रा वाले उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श बनाती हैं।
गीप्रो गियर ग्राइंडिंग मशीनें सटीक गियर फिनिशिंग तकनीक के शिखर का प्रतिनिधित्व करती हैं, जो ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, ऊर्जा और भारी मशीनरी क्षेत्रों में औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग के लिए उन्नत सीएनसी क्षमताओं, स्वचालित प्रणालियों और असाधारण सटीकता की पेशकश करती हैं।
वुक्सी गीप्रो गियर टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड।मुख्य व्यवसाय दिशा के रूप में गियर और गियर मशीनरी और उपकरणों के अनुसंधान और विकास, प्रसंस्करण और बिक्री के साथ 2016 में स्थापित किया गया था।
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